|
酸性油污水处理 |
|
用户:南阳油田炼油厂催化车间 开始使用日期：2000年7月
处理量：12m3/h
压力降：0.3～0.4MPa
处理前含油量： 2400mg/L（乳化）
处理后含油量：<100mg/L
使用效果：使气提塔操作一直保持稳定状态，酸性气和净化水产品合格率得到大幅度提高，使焚烧炉炉腔温度从原来的900多摄氏度降到400摄氏度以下，采用常规离心泵作为动力时也能将出水含油量降到200mg/L以下，有效地避免了酸性气带油在焚烧炉发生的燃爆现象。此外，绝大部分焦粉也被有效地去除。 |
 |
|
油田洗井水处理 |
|
 |
用户:吉林油田 开始使用日期：2001年5月
处理量：30m3/h
压力降：0.3～0.4MPa
工作温度：60℃
处理前含油量： 1000mg/L（乳化）
处理后含油量：<45mg/L
使用效果：处理后含油污水含油量完全达到了设计要求，满足了后道工序对洗井液的处理要求，提高了洗井效果，并且降低了后道工序的工作量，减少了加药量。 |
|
油田产出水除油 |
|
用户:华北油田 投用日期：2001年11月
处理量：40m3/h，60m3/h
压力降：0.3～0.4MPa
处理前含油量：6000mg/L（乳化）
处理后含油量：<100mg/L
使用效果：使后道智能过滤器正常工作，出水含油量达到10mg/L以下，减少了处理费用。 |
 |
|
油品脱水 |
|
 |
用户:南阳油田炼油厂、哈尔滨炼油厂 投用日期：2001年12月
处理量：50～170m3/h
压力降：0.3～0.4MPa
处理前含水量:500～10000mg/L（乳化）
处理后含水量：<100mg/L
使用效果：自动排水，工作稳定，达到设计要求。 |
|
催化柴油脱水净化装置 |
|
用户：黑龙江石油化工总厂 投用日期：2002年
处理量：23m3/h
压力降：0.3MPa
处理前含水量：< 30000mg/L
处理后含水量：< 90mg/L
使用效果：使混浊的柴油变得透亮。 |
 |
|
油田产出液除砂 |
|
用户：华北油田 投用日期：2002年
处理量：50m3/h
压力降：0.05～0.15MPa
除砂效率：80-90%以上
使用效果：有效地减小了后道三相分离器的集砂量及后道设备的摩损。 |
 |
|
液化气脱胺 |
|
 |
用户：大庆炼化、西安石化 投用日期：2003年10月
处理量：76m3/h、14m3/h
压力降：0.2MPa
处理前胺液浓度：300-10000 mg/L
处理后胺液浓度：＜80mg/L |
|
液化气胺液回收 |
|
 |
|
九江石化 |
CYL-W-56 |
56 |
0.2 |
40 |
1.65 |
胺液浓度：
300-1000mg/L |
胺液浓度<80mg/L |
|
|
干气脱胺 |
|
|
山东东明石化集团有限公司 |
CYG-L-1100 |
1100 |
0.001~0.0014 |
40 |
0.6 |
胺液浓度：1000-5000mg/m3 |
胺液浓度<100 mg/m3 |
|
 |
|
干气脱胺 |
|
 |
|
胜利油田石化总厂 |
CYG-L-200 |
200 |
0.001~0.0014 |
40 |
0.6 |
胺液浓度：2000mg/m3 |
胺液浓度<100 mg/m3 |
|
|
土耳其钢厂废水处理 |
|
(1)介质 钢铁废水
(2)处理量 350m3/h
(3)分散相名称 氧化铁皮密度 2600Kg/m3平均粒度 500（片状）u m进水悬浮物浓度 200mg/L要求出水悬浮物浓度≤20mg/L 进含油浓度10mg/L
(4)分离粒度50u m
(5)底部出料量15％
(6)底部出料浓度0.75％
(7)允许最大压力降0.12MPa
(8)操作压力0.14MPa
(9)设计压力1.0MPa
(10)设计温度55℃
|
 |
|
压缩机机油油水分离器 |
|
|
|
泰国WSP Pipe Co,Itd 钢管厂压缩机机油油水分离器
分离效率达到98%。处理量每小时12T,型号：CYL-O-0.6/12
日期2010.5
|
|
海洋石油固液分离实验装置 |
|
|
中国船舶重工集团公司711研究所 海洋石油固液分离实验装置
型号：CYL-S-7
材质：316L
进出口通径：DN40
产水量：5.4m3/h
设计压力：1MPa
过滤精度：去除水中直径大于等于50μ或比重大于等于1.2的颗粒
日期 2011.7
|
|
|
中国石化胜利油田海洋平台油水分离实验效果图 |
|
 |
含油量在550mg/升以上,（左图）经旋流分离器分离后, （右图）出水口含油量达到100ppm左右
-
地点：胜利油田中心二号平台
-
时间：2011年8月30日
-
人员
-
试验装置
无锡亚诺分离机械有限公司提供的CYL-O型旋流管。
-
试验条件：装置侧线试验。
进口压力0.45MPa，底流压力 0.22MPa，压力降0.23MPa。
|
|
50m3/h活性炭悬浮液固液分离 |
|
|
项目名称
|
南京圣卡孚科技有限公司
50m3/h活性炭悬浮液固液分离
|
|
|
温度 ℃
|
60~65
|
粘度 cP
|
按水设计
|
pH值
|
3~4
|
|
|
连续相名称
|
氯化氨溶液
|
密度 kg/m3
|
1080~1100
|
|
|
分散相
|
|
|
名称
|
200目
活性炭
|
密度kg/m3
|
真密度2000~2200
|
粒径 μm
|
50~75
|
|
|
原浓度
|
0.3~0.5%
|
目标浓度
|
浓缩10倍
|
|
处理量
|
50 m3/h
|
|
允许最大操作压力
|
0.6 MPa
|
|
允许最大压力损失
|
0.3 MPa
|
|
希望用的结构材料
|
厂家推荐
|
|
密封材料
|
满足介质条件均可
|
设计型号：CYL-S-50 经旋流器分离后达到客户很满意的技术要求
|
|
|
河南瑞油石化科技有限公司 |
|
 |
河南瑞油石化科技有限公司 日期 2011.8
1、设计条件
混合物：（固体盐+焦化颗粒）/润滑油
处理量：5-10 m3/h，正常流量： 7 m3/h
操作温度：300℃
润滑油：密度： 664.8 kg/m3，粘度： 0.3159 mPaS
固体颗粒：含量：5%；
密度：干基的密度为2.13kg/m3；装置中因吸油密度取1.0—1.2 kg/m3。
操作压力： 真空度70kPa，设备耐压等级取1.0MPa
分离效率：去除50微米以上的颗粒
2、设计方案
型号：CYL-S-7
额定处理量(feed flowrate)： 7 m3/h
压力降： 0.15-0.25 MPa
分割粒度： 50 微米
溢流分率：85%
|
|
| >> 返回 |
